ஈரப்பதமூட்டி உற்பத்தி செயல்முறை: ஒரு தொழிற்சாலை கண்ணோட்டத்தில் ஒரு விரிவான கண்ணோட்டம்
ஈரப்பதமூட்டிகள் பல வீடுகள் மற்றும் பணியிடங்களில் தேவையாகிவிட்டன, குறிப்பாக வறண்ட குளிர்கால மாதங்களில். எங்கள் உற்பத்தி வசதி, ஒவ்வொரு சாதனமும் தரமான தரங்களைச் சந்திப்பதையும், வாடிக்கையாளர்களுக்குப் பாதுகாப்பாக வழங்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, கண்டிப்பான உற்பத்தி செயல்முறையைப் பராமரிக்கிறது. இங்கே, ஈரப்பதமூட்டிகளின் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையை ஆராய்வோம், மூலப்பொருள் கொள்முதல், உற்பத்தி, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற நிலைகளை உள்ளடக்கியது.
1. மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் ஆய்வு
உயர்தர ஈரப்பதமூட்டியின் உற்பத்தி பிரீமியம் மூலப்பொருட்களின் மூலம் தொடங்குகிறது. ஈரப்பதமூட்டியின் முக்கிய கூறுகளில் நீர் தொட்டி, மிஸ்டிங் பிளேட், ஃபேன் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு ஆகியவை அடங்கும். நாங்கள் நம்பகமான சப்ளையர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுகிறோம் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் கடுமையான ஆய்வுகளை நடத்துகிறோம். எடுத்துக்காட்டாக, மிஸ்டிங் பிளேட்டின் தரம் ஈரப்பதமூட்டும் விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, எனவே அதிக அதிர்வெண் அலைவுகளின் கீழ் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அதன் பொருள், தடிமன் மற்றும் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை கவனமாக சோதிக்கிறோம்.
2. உற்பத்தி வரி பணிப்பாய்வு மற்றும் சட்டசபை செயல்முறை
1. கூறு செயலாக்கம்
பொருட்கள் ஆரம்ப பரிசோதனையை கடந்துவிட்டால், அவை உற்பத்தி வரிக்கு செல்கின்றன. தண்ணீர் தொட்டி மற்றும் உறை போன்ற பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்த ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. மிஸ்டிங் பிளேட், ஃபேன் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு போன்ற முக்கிய கூறுகள் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி வெட்டுதல், சாலிடரிங் மற்றும் பிற படிகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.
2.அசெம்பிளி செயல்முறை
ஒரு ஈரப்பதமூட்டியை உருவாக்குவதற்கான மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்று சட்டசபை. எங்கள் தானியங்கு அசெம்பிளி லைன் ஒவ்வொரு பகுதியின் துல்லியமான நிலைப்பாட்டையும் உறுதி செய்கிறது. மிஸ்டிங் பிளேட் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டு முதலில் அடிவாரத்தில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், பின்னர் தண்ணீர் தொட்டி மற்றும் வெளிப்புற உறை இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு நீர் கசிவைத் தடுக்க ஒரு சீல் வளையம் உள்ளது. பயன்பாட்டின் போது தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, இந்த கட்டத்திற்கு விரிவான கவனம் தேவை.
3.சுற்று சோதனை மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுத்திருத்தம்
கூடியதும், ஒவ்வொரு ஈரப்பதமூட்டியும் சர்க்யூட் போர்டு, பவர் பாகங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பொத்தான்களின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சர்க்யூட் சோதனைக்கு உட்படுகிறது. அடுத்து, ஈரப்பதம் விளைவு மற்றும் மூடுபனி விநியோகத்தை சரிபார்க்க செயல்பாட்டு சோதனையைச் செய்கிறோம். இந்த சரிசெய்தல்களை கடந்து செல்லும் அலகுகள் மட்டுமே அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்கின்றன.
3. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு சோதனை
ஈரப்பதமூட்டி உற்பத்தி செயல்முறையின் இதயம் தரக் கட்டுப்பாடு. ஆரம்ப பொருள் சோதனைகளுக்கு கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். எங்கள் வசதி ஒரு பிரத்யேக சோதனை ஆய்வகத்தைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு தயாரிப்புகளின் ஆயுள், நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் மின் பாதுகாப்பு, பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது. தொகுதி நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் உயர்தர தரநிலைகளை பராமரிக்கவும் சீரற்ற மாதிரிகளை நாங்கள் நடத்துகிறோம்.
4. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்
தர ஆய்வுகளில் தேர்ச்சி பெறும் ஈரப்பதமூட்டிகள் பேக்கேஜிங் நிலைக்கு நுழைகின்றன. அறிவுறுத்தல் கையேடு மற்றும் தரச் சான்றிதழுடன் ஒவ்வொரு அலகும் அதிர்ச்சி-தடுப்பு பேக்கேஜிங் பெட்டியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பேக்கேஜிங் செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, பேக் செய்யப்பட்ட ஈரப்பதமூட்டிகள் பெட்டி மற்றும் சேமிக்கப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்கு தயாராக உள்ளன.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-12-2024